退火是钢铁制造过程中的重要一环，普天铁心（PTTX）旗下新普电气自研高温退火台车炉技术，独创成温体系，实现温度场与气氛场的自动化精准控制，保证硅钢性能与表观质量的稳定性，以匠心铸造完美品质。

相较于传统高温退火炉，台车炉采用了封闭空间、多卷同时加热的方式，犹如“金钟罩”般提供全方位、高强度的防护，不仅保证了硅钢质量的稳定性，还提升了生产的灵活性。其能耗水平低于单罩炉，投资成本又少于步进式退火炉，实现了品质与经济的双重优化。

 

 

PTTX的高温退火台车炉，能够巧妙利用炉内高温烟气预热助燃空气和天然气，提高了热能利用率。在高温运行时，以无焰氧化替代剧烈燃烧，实现炉内温度均匀分布，加热效率显著提升，让“金钟罩”下的温度控制精准无误。

在智能化、自动化的赋能下，台车炉的操作变得更加精准、高效。通过各罩与温区的温度和压力传感器，实现了生产全过程的实时监控，同时配合高灵敏度、高反应速度的PID控制系统，仿佛为“金钟罩”装上了敏锐的感官，不仅能够迅速捕捉并调整生产过程中细微的偏差，还极大地增强了系统的稳定性，为产品质量和生产效率构筑了基石。

值得一提的是，公司技术团队凭借实测参数与数值模拟的双重验证，完成了台车炉罩内温度场的可视化呈现，实现了退火过程中钢卷内部任意位置温度模拟值与实测数据偏差控制在3%以内的创举。这一成果不仅彰显了普天铁心在技术创新上的深厚实力，更为退火工艺参数的持续优化提供了强大的技术支撑，让“金钟罩”下的硅钢生产更加精益求精。

作为硅钢行业内的首创技术，普天铁心（PTTX）高温台车炉工艺不仅是对传统工艺的一次深刻革新，更是普天铁心匠心独运、技术创新精神的集中体现，为公司稳定供应高品质USL (Ultra-stable Low-loss)硅钢提供坚实保障。