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创新之处
针对变压器铁心生产工艺流程,突破了行业领域内传统概念和内涵,对生产过程的“5M1E”管控要素进行颠覆性的优化和革新,实现了变压器铁心生产制造行业的首创。
创新了行业领域内传统意义的硅钢材料流转方式,改变以往“制造需求领料”为“计划驱动配料”,实现真正意义上的物料需求计划和生产计划驱动的对接和统一。
通过工业视觉检测的方法,进行产品质量的自动化检测。保证质量检测的准确性和高效性。
智能化的控制系统:产品不仅提供无线高速通讯、传输服务,还提供远程智能分析、控制。 -
社会效益
生产工艺流程革新创造及独特配料体系建立,改变着行业领域生产方式变革,引领行业生产工艺和物流流转方式的前行。
全力促进制造业信息化、智能化程度,加快和促进区域、省内、国内区域制造业产业结构调整和发展方式的改变。
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01
导入国际先进的物联网系统及MES系统、ERP系统等集成应用,实行云计算,生产过程高度自动化、信息化、智能化、精益化;
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02
智能车间恒温、恒湿、无尘;
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03
生产过程全程无行车;
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04
国际领先的物联网智能立体仓库物流系统,物料智能分选并自动定时、定量配送到纵剪、横剪及包装设备上,充分利用立体空间,WMS与MES系统直接控制,实现多个物料点对点自动转运,使生产周期缩短20%;
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05
世界先进的国内特有的中心定位式纵剪智能机组,配有智能张力辊和自动在线测厚测损系统,既能保证剪切过程中原材料表面质量和性能不受任何损伤,又能准确记录剪切后的材料损耗。最大裁剪宽度为1250mm,速度200m/min;
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06
国际尖端的全序列“日”字形铁心自动叠片机组,自动全序列剪切,自动叠片精度高,保证同一级片数及厚度完全一致,有效降低了硅钢剪切加工过程中的损耗,实现了国内变压器行业铁心叠片的革新。最大剪切宽度850 mm,单台叠片重量80吨;
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07
国际尖端的全序列自动理料铁心柱生产线,自动叠片,保证同时生产的各柱及厚度完全一致,有效降低了因各柱厚度不一致而导致的损耗。最大剪切宽度1000mm,单柱叠片重量10吨;
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08
采用全自动包装设备,包装全过程实现全自动,包装各工序之间实现全自动物料转运,环保、安全、稳定、高效,钢卷宽度范围30 mm -1250 mm,产能20卷/H;
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09
工艺技术自主研发实力雄厚,拥有近100项国家发明专利和实用新型专利。