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创新之处
针对变压器铁心生产工艺流程，突破了行业领域内传统概念和内涵，对生产过程的“5M1E”管控要素进行颠覆性的优化和革新，实现了变压器铁心生产制造行业的首创。
创新了行业领域内传统意义的硅钢材料流转方式，改变以往“制造需求领料”为“计划驱动配料”，实现真正意义上的物料需求计划和生产计划驱动的对接和统一。
通过工业视觉检测的方法，进行产品质量的自动化检测。保证质量检测的准确性和高效性。
智能化的控制系统：产品不仅提供无线高速通讯、传输服务，还提供远程智能分析、控制。 -
社会效益
生产工艺流程革新创造及独特配料体系建立，改变着行业领域生产方式变革，引领行业生产工艺和物流流转方式的前行。
全力促进制造业信息化、智能化程度，加快和促进区域、省内、国内区域制造业产业结构调整和发展方式的改变。
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01
导入国际先进的物联网系统及MES系统、ERP系统等集成应用，实行云计算，生产过程高度自动化、信息化、智能化、精益化；
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02
智能车间恒温、恒湿、无尘；
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03
生产过程全程无行车；
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04
国际领先的物联网智能立体仓库物流系统，物料智能分选并自动定时、定量配送到纵剪、横剪及包装设备上，充分利用立体空间，WMS与MES系统直接控制，实现多个物料点对点自动转运，使生产周期缩短20%；
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05
世界先进的国内特有的中心定位式纵剪智能机组，配有智能张力辊和自动在线测厚测损系统，既能保证剪切过程中原材料表面质量和性能不受任何损伤，又能准确记录剪切后的材料损耗。最大裁剪宽度为1250mm，速度200m/min；
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06
国际尖端的全序列“日”字形铁心自动叠片机组，自动全序列剪切，自动叠片精度高，保证同一级片数及厚度完全一致，有效降低了硅钢剪切加工过程中的损耗，实现了国内变压器行业铁心叠片的革新。最大剪切宽度850 mm，单台叠片重量80吨；
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07
国际尖端的全序列自动理料铁心柱生产线，自动叠片，保证同时生产的各柱及厚度完全一致，有效降低了因各柱厚度不一致而导致的损耗。最大剪切宽度1000mm，单柱叠片重量10吨；
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08
采用全自动包装设备，包装全过程实现全自动，包装各工序之间实现全自动物料转运，环保、安全、稳定、高效，钢卷宽度范围30 mm -1250 mm,产能20卷/H；
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09
工艺技术自主研发实力雄厚，拥有近100项国家发明专利和实用新型专利。