序  言

在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造已成为未来的发展趋势。为推动集成电路、生物医药和医疗机械、新材料、人工智能四大新兴产业集群和电动车、电子信息、高端装备、高端纺织服装四大优势产业集群数字化、智能化改造升级，我们将通过系列报道展示区内智能制造标杆企业开展智能制造探索与实践的具体做法和取得的成效，供参考借鉴。

数字化集约生产，让智能成果互通共融---普天铁心

十四五规划纲要指出：“充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎。”传统制造业在数字化经济时代，面临着革新与洗牌。一时间，智能制造，数字化经济模式在制造业中掀起一股改革的浪潮。无锡普天铁心股份有限公司（以下简称“普天铁心”）首倡变压器铁心的专业化生产，以物料周转实现全流程闭环式智能转运模式，打造变压器铁心自动化、信息化、智能化生产布局，打破了变压器铁心行业传统的制造方式，实现了铁心“制造”真正向“智造”的方向转变。结合智能装备的数字化集群，用智能智造、自主研发的方式，普天铁心向上下游产业链交出一份完美的答卷，让智能成果互通共融：人均产值提升6倍，硅钢材料利用率提升30%，产品的生产周期缩短20%以上，能效提升5%左右，设备维护成本降低10%以上。

（图1：智能立库物流系统-半成品库）
我国实体经济要高质量发展，变压器铁心产业也不例外，需要提高铁心产业的整体装备水平及铁心技术研发能力、标准化水平等。同时，还需要解决低端制造装备、能力过剩、集中度不高、技术装备参差不齐的问题。普天铁心意识到，必须转变方式，学习并适应“产业链分工合作”这种发展模式，在变压器铁心这一细分市场领域，将产品做精、做细。2018年，普天铁心耗资3亿多元的二期智能车间投入运营。以打造“高压、超高压主变铁心”的智能化生产基地，同时结合当下节能环保的理念，通过纵剪机组、横剪机组、智能立库系统、定尺硅钢包装自动化及硅钢废料传输自动化，实现整个内部物资流系统和铁心制造系统的高度的智能化、自动化和信息化，为全球同行业内首创使用。通过智能立库系统转变为立体化储存和全自动传输，实现全过程智能化物流管理，使得生产准备时间大大缩短，生产运作效率和生产指数显著提高。硅钢在整个生产过程，包括仓储服务系统无行吊卸载、无叉车传输，无人工转运，大大减少取向硅钢应力影响，铁心核心技术指标“空载损耗”降低3%左右。

与硬件升级配套的软件系统也同步升级，普天铁心导入国际先进的物联网技术、MES系统、ERP系统等，运用先进的信息技术、传感技术、控制技术、人工智能技术等，进行云计算，实时检测、实时处理、实时补偿、实时控制生产线工作状态以及环境等相关信息，生产过程高度信息化、自动化、精益化，数控化机械的自适应、自学习、自我决策等能力大幅度提高，使“数控一代”进一步进化为“智能一代”。普天铁心建成的全面互联、智能控制、安全可靠的工业互联网智能智造体系，广泛采用了新一代信息技术和先进制造技术，综合运用设计生产、检验检测、仓储物流等智能装备、软件和控制系统，覆盖了研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等生产全流程、管理全方位和产品全生命周期，泛在连接、弹性供给、动态优化和高效配置资源，实现了响应时间短、资源消耗少、质量效益高、运营成本低、生态环境好的标准化生产模式，推动了制造工艺和生产组织方式的变革，有效地提高了产品的质量管控，强化了变压器铁心产品在行业内的优势地位。面对LED屏呈现出来的生产车间忙碌的现场画面，普天铁心董事长蔡子祥介绍说：“我们的二期自动化智能制造生产车间，经过了对市场现状的前期调研、对自身工艺特点的改造和与设备商、软件商的充分交流沟通，将普天铁心这么多年的铁心制造经验有效地融合在一起，从而能够在‘自动化、信息化、智能化’建设中，大展身手。不仅提高了单位产能和市场综合竞争力，而且，实现了降低能耗、降低铁损、工艺系数降低5%的目标。我们公司产品质量、生产效率、生产周期、包装运输能力得到很大程度的提升，为拓展国际化市场奠定了坚实的基础。”被业内专家称为“中国版工业4.0”的普天铁心智慧工厂，给铁心制造行业树立了新的标杆，引领了行业的发展方向，成为国家两化深度融合示范推广行动中的典型代表，也获得了多项荣誉：“中国制造业隐形冠军”、江苏省“专精特新小巨人企业”、“无锡市智能工厂”、无锡市科学技术进步奖，“两化融合”试点企业、“无锡国家传感网创新示范区第五届物联网十大应用案例”、“江苏省示范智能制造车间（超高压主变铁心智能制造车间）”、“江苏省中小企业数字化智能化改造升级优秀企业”、“江苏省两化融合贯标试点企业”等。在国内国际双循环相互促进的新发展格局下，普天铁心将秉持“工匠精神奠定基础，研发创新引领未来”，以“专注、极致、规范”的核心价值观，继续推进变压器铁心这一细分领域的智能智造水平，努力向中国智造“工业4.0”迈进！

来源：锡山工信