有着钢铁工业“皇冠上的明珠”美誉的硅钢，不仅是钢铁工业的重要产品，更是推动电力设备高效、节能发展的关键材料。但硅钢磁性能对应力非常敏感，深加工过程中一旦发生损耗，对于磁性能的影响将是不可逆的。基于此，现代硅钢行业正大步拥抱数字化和智能化，通过精益生产最大化减少生产过程中的应力影响，从而保障高性能硅钢的稳定性。

普天铁心（PTTX）旗下安庆新普电气设备有限公司颠覆传统硅钢厂平面式的产线布局，开创性地设计硅钢产线立体式分布。凭借空间的立体化优势，节省一半的土地资源，同时依托自主研发的数字化大脑所赋予的智能化生产能力，整个工厂就像一个高速运转的机器人，能够精准的将钢卷材料柔性送到对应的工序上，减少钢卷在不同工序间的流转行程，降低传统工厂行车吊运钢卷所产生的应力影响，大幅提高了产品性能与成材率。

以CB线为例，依托数字化大脑打通MES和WMS等系统，新普电气实现硅钢卷存取冷却库位与四路物流小车的自动化链接，能够自动规划硅钢卷的入库、入炉和出库，相较于传统罩式炉生产，极大的提升了运输效率，减少了转运行程。

围绕硅钢精益生产目标，新普电气还融入了多项前沿技术和创新成果，力求在生产流程的每一道环节都能够降低铁损，这也是其能够稳定产出USL硅钢的关键所在。

涂氧化镁之前，新普电气在CA线上增加了板面后清洗系统，深入清洁板面微小污染物，确保涂覆效果更加均匀、紧密，提升附着力和耐久性。而在氧化镁烘干工序中，新普电气构建氧化镁烘干收集系统，解决了传统工艺中粉尘处理难题，有效遏制了粉尘对硅钢材料表面及内在性能的潜在威胁，从根本上保障了产品质量的稳定可靠，也为员工营造了一个更加安全、健康的作业环境。

针对涂覆工艺中的精度与稳定性挑战，新普电气引入涂机伺服控制压力实时反馈系统，实现了从传统人工调试到智能化控制的跨越。常规情况下，工人需根据材料表面情况调整涂层厚度，而新普电气引入的系统可实时反馈涂机伺服控制压力，一旦超出设定值范围，设备将进行自动调节，确保涂覆一致性。为巩固涂覆效果，工厂还在烘干环节进行了技术革新，减少气流冲击，保障了涂层的均匀性和完整性。

在产品质量检测方面，新普电气通过增加表面检测判级系统，实现了成品钢卷性能特征的精细化管理和分析。该系统采用高精度相机捕捉原始数据，能够实时分辨高速状态下人工不易发现的缺陷并反馈至系统。此外，结合分段式铁损值，公司打破了以往只能提供整卷性能特征的限制，为套裁提供了更精准的数据支撑，有效赋能客户后续进行钢卷生产加工。

实践中，新普电气在创新系统，改进工艺的同时，还不断探索绿色制造新路径，通过优化流程、创新系统等措施，努力实现经济效益与环境效益的双赢。

相较于传统离线设备在成品生产后的精整线切边方式，新普电气将切边工序前置到清洗环节之后，这一变革不仅提前剔除了不良边部，减少了后续加工中的能源浪费与涂液消耗，更显著提升了胶辊的使用寿命。由于切边作业在涂覆前完成，有效降低了胶辊的磨损，从而减少检修频次，提高了整体生产线的运行效率与稳定性。

新普电气还精心设计了多重高效环保系统，全面优化热能、废水、废气的处理流程。以热量收集交换系统实现余热的高效循环利用，降低整体能耗；利用集气处理系统收集并净化生产过程中释放的废气，有效防止空气污染。废水处理系统更是新普电气的环保亮点，该系统能够全面覆盖并精细处理生产中的废水，通过科学手段将其转化为生态友好型水质，甚至达到了养鱼标准，生动诠释了废水资源化利用的卓越成果。

依托立体式产线中的创新优势和母公司普天铁心所赋予的智慧化基因，新普电气正逐步构建起一个集高效、智能、环保于一体的现代化生产体系，助力行业朝着更加高效、智能、绿色的未来不断迈进。